液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀增补。因此在滑块保压及加压时,系统泛起了压力不不乱的问题。卸下弹簧后,经试验对比发现此弹簧的弹性存在显着下降问题。
液压系统产生故障的原因分析根据液压系统图及工作过程分析,导致液压缸保 压时滑块压紧力不稳且回程速度缓慢的原因可能有以下几种情况:①液压缸活塞及端盖处密封不好,导致缸内外泄漏严峻.
②溢流阀15调接压力不足;③锥阀12阀芯表面磨损漏油,阀口封闭不严④溢流阀9设定压力偏低⑤液压泵内泄过大,造成泵压偏低;⑥换向阀6的阀芯表面磨损,阀芯在阀体内移动不到位 。
保压 电磁铁和各阀的位置不变,系统实现开泵保压,保压压力可由远程调压阀15来调整。回程时的最高液体压力可由溢流阀9进行调整。这说明溢流阀9机能正常。 5DT通电后,使泵输出的 压力油经阀18进入阀11的液控腔将阀11换向,同时因为1DT通电,使液压缸上腔的压力油的压力升高,阀11右位封闭,油箱不再向液压缸的上腔补油。
滑块减速 当滑块下行至上模接近被弯板料时,行程开关发信,使电磁铁1DT，2DT，4DT，5DT通电,使阀13和阀12封闭,液压缸下腔的油液经阀8，阀6和节流阀7才能排回油箱。此时滑块速度由阀7调整。拆开换向阀6后,果然发现其阀芯表面上有磨损拉毛卷板机,并且其端部的弹簧位置严峻偏斜。弹簧弹性不足且位置倾斜导致了换向阀的阀芯在断电后未能回到原始位置,所以滑阀启齿量过小,对通过换向阀的油液起节流作用。
卸压 折弯工作完成后,在滑块向上回程的瞬时,通过电气系统先使电磁铁1DT断电2s,在这段时间内,因为1DT断电,阀16复位,溢流阀14可以打开,使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。 对换向阀6更换合格的弹簧,并对磨损的滑阀阀芯进行研磨(若前提许可,最好买同型号的新阀换上。
在液压缸回程时,逐渐调低阀9的压力,可发现压力表读数随之减小。
因为滑块在快速下行时速度高低基本正常,故可断定泵内泄量不大。
液压操作故障诊断及结果：经由观察,两液压缸表面均无外泄痕迹。实现空程快速下行，滑块慢速接近和加压，风塔卷板机保压，全自动卷板机生锈了要怎么办卸压，回程以及任意位置休止等动作,具有点动，单次行程和连续行程等工作方式.
(1)折弯机滑块快速下行 电磁铁4DT通电,液压泵输出的压力油经阀17进入液控单向阀8的控制腔将其打开,液压缸10下腔的油液一路便经阀8，阀6和节流阀7流回油箱,另一路经阀12流回油箱,滑块在自重作用下快速下行。
拆检锥阀12,经仔细观察,没有发现阀芯和阀座 表面有显着磨损现象。
折弯机滑块回程 卸压后,使电磁阀1DT，2DT，3DT通电,液压泵输出的压力油经阀5，阀6和阀8进入液压缸下腔推动滑块的上行,液压缸上腔的油液经阀6流回油箱。液压泵输出的压力油大部门由溢流阀溢回油箱,从而流到液压缸的流量必定减少,所以导致液压缸回程速度缓慢。另外,因为滑块压制工件时,最高压力有时也可达到标称压力,因此,缸内泄的可能性不大并且可以肯定溢流阀15设定压力正常。
故障发气愤但愿理及排除 阀芯表面磨损拉毛一方面引起阀内泄漏增加,压力下降;另一方面会使阀芯移动难题,严峻时甚至使阀芯卡死。折弯机这样,液压缸的下行只有靠泵输出经阀5和阀6进入上腔的油液驱动,滑块的运动速度可由阀7调整.
(3)折弯机加压 电磁铁和各阀的工作位置不变,跟着 板料变形抗力的增大,液压缸上腔的压力逐渐升高直到滑块运行到预定位置。
从卷板机的些许联络，地应力情况，冷轧卷过程等几层面的分析得知，风塔卷板机单双面轴向夹持具备下列优势:(l)限定了圆棒冷轧卷时的坎坷和上翘状况，非常大水平上提升了冷轧卷品质。
(2)轴向夹持冷轧卷更改了材料的地应力情况，合理地按捺不住了表面斜裂痕的发病和裂痕的拓展方位，改进了胚料的横断面质址。
(3)圆棒轴向夹持冷轧卷从些许联络上清除了被卷板机冷轧卷圆棒横断面发病歪斜的缘故。
跟随冷轧卷开展，刀口处的裂痕在力实际效果下持续拓展，当拉申效果力超等情况的展现。从之上的分析我们能够 得到下列结论，圆棒冷轧卷后毛胚的横断面质童和很多因素相关，但是危害横断面品质的主要因素是刀口配件材料的承受力情况，原先在随意冷轧卷时，圆棒存有坎坷和上翘状况，风塔卷板机刀口的材料承受力不匀称，材料不但沿周向主题活动，全自动卷板机生锈了要怎么办一起在径向和横着也发病主题活动，冷轧卷后毛胚横断面发病不容乐观塌角状况，横断面不平度和椭圆形度都很不容乐观。在夹持冷轧卷时，因为夹持力的实际效果圆棒坎坷和上翘状况得到清除，进而使刀口的材料处在理想化的纯冷轧卷情况，材料只受力地应力的实际效果，这时候材料的径向和横着主题活动受力地应力的限定，压根消退。倘若动，卷板机现货,大型卷板机,风塔卷板机,重型卷板机,鄂重卷板机-大型卷板机厂家静卷刃的径向间隙有效得话，冷轧卷裂痕会顺着订购的卷表面平行线拓展，不容易展现裂痕支系等情况。
