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厚板七辊矫平机产品详情

80/3000七辊矫平机

本机器要求采用下列专利技术:99 2 37340.9 分辊主驱动辊式板材矫平机。

本机为辊列不平行式及边上辊可调,采用线性递减压下矫正方式,符合钢板矫正规律。应具有技术先进、操作简单方便、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高、工控机显示与控制等特点,利用工作控制台可以完成所有矫平工作,并有记忆功能。

本机由机架、工作辊装置、支承辊装置、传动装置、压下机构、平衡装置、活动横梁、固定横梁、主传动装置、测量限位装置、挡轮装置、润滑系统、液压系统、电气及微机控制系统组成。

(一)机架、活动横梁、下横梁、联接梁、主减速箱

机架要求采用焊接框架式结构,整体刚性好,矫正力内部封闭。机架、活动横梁、下横梁、联接梁、主减速箱选用 Q235-A 钢板,焊后整体去应力退火处理。焊接件在正常使用条件下,将使用到机器报废为止。该矫平机要求具有承载能力大、强度高、精度高等特点,机器外观平整、布局合理、管路整齐,面漆颜色由甲方指定。

(二)辊子装配

1、工作辊七根,含两根液压升降的边上辊,上下排全部工作辊均为等效率主动辊。

2、工作辊装置:工作辊材质要求为60CrMoV(毛坯要求由武汉471厂或中原特钢厂提供),要求调质处理HB255~302,表面淬火硬度HS85~95,淬硬层深度6~10mm,粗糙度为0.8μm。

3、工艺过程:下料→锻造→锻后正火→粗车→调质→精车→表面淬火→→精磨至表面公差 h6,表面粗糙度 Ra0.8μ m。

加工厂家:毛坯(要求由济源特钢、武汉 471  厂提供);加工(要求由武汉 471  厂、鄂重机加工);热处理调质、淬火(应由武汉热处理厂、武钢进行); 在初、精加工后要求对工作辊进行两次探伤,并提供材质检验报告、热处理检验报告、探伤检验报告等复印件。 

4、工作辊(含轴承)与辊座的轴向定位设在在万向联轴器端,辊子轴颈要求全部采用

新型轧机专用滚动轴承,并由瓦房店轴承股份有限公司出品。工作辊轴承联结部分元件要求选用 结构设计、制造确保可靠、耐用,充分考虑工作辊承受的轴向及径向载荷以及变形。上下工作辊间隙和角度的调整及定位准确、高效,导向机构精度好、稳定性高。要求采用模块化设计,下辊轴承座和机架螺栓联结,可从机架框架中快速拆装下辊,易于维护和修理。

5、上、下支承辊采用整排式结构,上下支承辊要求设斜铁调整机构,手动调整其上下位置以保证与工作辊的良好接触。支承辊材料要求为 42CrMo,确保设备工作精度的稳定和寿命长的特点。工作辊辊座和支承辊辊座不会与辊子发生干涉现象,支承辊调整机构强度高, 便于调整,锁定可靠。 

6、两小时左右可快速更换支承辊组,大大减少在线维护时间。

7、支承辊材料要求为 42CrMo,调质处理要求达到 HB255~286,要求表面淬火硬度达到HS75~85,淬硬层深度达到3.5~4.5mm,按《JB/T3164-1994  辊式板材矫平机技术条件》。

8、辊子加工工艺过程为:锻造→粗车→调质→精车→表面淬火→精磨至表面公差 h6,

表面粗糙度 Ra0.8μm。

加工厂家要求:支承辊圈要求选自瓦房店轴承毛坯,芯座自加工。


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